Характеристика ковочных сталей; определение стали по цвету

Главное, что должно отличать материалы, то есть металлы, используемые для создания изделий в технике художественной ковки, это — пластичность, способность к ковкости.

По этим параметрам наиболее применимы из черных металлов для ковки стали с минимальным количеством углерода (до 0,25 %) и вредных примесей, например, хрома и молибдена (примеси серы и фосфора крайне нежелательны), а также конструкционные стали с содержанием углерода от 0,2 до 0,6 % (табл. 1). В инструментальных сталях этот показатель еще выше: от 0,6 до 1,35 %. С увеличением содержания углерода сталь становится все менее пластичной и податливой к сварке.

Таблица 1. Цвета маркировки сталей

Группа	Цвет краски
Сталь обычная	Красный и зеленый
Ст1, Ст1кп	Белый и черный
Ст2, Ст2кп	Желтый
Ст3, Ст3кп, Ст3, Ст3кп, Ст3	Красный
Ст4, Ст4кп, Ст4, Ст4кп, Ст4	Черный
Ст5, Ст5	Зеленый
Сталь углеродистая качественная
08, 10, 15, 20	Белый
25, 30, 35, 40	Белый и желтый
45, 50, 55, 60	Белый и коричневый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая	Зеленый и желтый
Хромомолибденовая	Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая	Зеленый и черный

Касаясь образцом стали вращающегося наждачного круга, мастер получает пучок искр и сопоставляет их цвет с маркировочным эталоном.

Степень пригодности к закалке устанавливается путем нагрева до 900ºС и опусканием в воду. Малоуглеродистая сталь легко пилится напильником.

Таблица 2. Цвета нагрева стали

Температура ºС	Цвет
550-580	Темно-коричневый
580-650	Коричнево-красный
650-730	Темно-красный
730-770	Темно-вишнево-красный
770-800	Вишнево-красный
800-830	Светло-вишнево-красный
830-900	Светло-красный
900-1050	Оранжевый
1050-1150	Темно-желтый
1150-1250	Светло-желтый
1250-1300	Ярко-желтый

Таблица 3. Маркировочные эталоны

Группа стали	Цвет и характеристика пучка искр
Низкоуглеродистая нелегированная (углерода до 0,15%)	Короткий темно-желтый пучок искр, принимающих форму полосок и становящихся более светлыми в зоне сгорания; мало звездообразных разветвлений
Среднеуглеродистая нелегированная (углерода 0,15-1,0%)	При повышении содержания углерода образуется более плотный и светлый желтый пучок искр с многочисленными звездочками и ответвлениями лучей
Высокоуглеродистая нелегированная (углерода свыше 1,0%)	Очень плотный желтый пучок искр с многочисленными звездочками. При увеличении содержания углерода уменьшается яркость и укорачивается пучок искр
Нелегированная с повышенным содержанием марганца	Широкий плотный ярко-желтый пучок искр; внешняя зона линий искр особенно яркая. Многочисленные разветвления лучей
Марганцовистая (марганца 12%)	Преобладание зонтообразных искр
Конструкционная (марганца до 5%)	Яркие желтые линии искр в виде язычков, расщепленные на конце; увеличение яркости в зоне сгорания. При повышении содержания углерода на концах искр появляются звездочки
Хромистая с низким содержанием углерода и высоким содержанием хрома	Короткий темно-красный пучок искр без звездочек, слаборазветвленный, искры прилипают к поверхности шлифовального круга
Никелевая высоколегированная	При содержании никеля до 35% красно-желтая окраска пучка. При более высоком его содержании (около 47%) яркость искр значительно ослабевает
Хромоникелевая	Желто-красные искры с более яркими полосами в зоне сгорания. При повышенном содержании хрома и никеля пучок искр более темный
Вольфрамовая	Красные короткие искры; линии искр отчетливо изгибаются книзу. Разветвление звездочек углерода отсутствует. Чем выше содержание вольфрама, тем слабее образование искр
Молибденовая	Ярко-желтые искры в виде язычков. При низком содержании кремния язычки видны перед звездочками углерода; при повышенном содержании — за звездочками углерода

Кузнечное ремесло. Другие документы

Особенности изготовления комбинированных изделий Химический способ декоративной отделки Орнаментация готовых кованных изделий Художественные изделия из «объемного» металла Технология изготовления художественных изделий Основные операции при кузнечных работах Самодельные молоты, устройство для давильных работ Размещение оборудования и инструмента в кузнице Про кузнечные клещи, контрольно-измерительный инструмент Про подкладной кузнечный инструмент Про наковальни, шпераки, молотки, молоты и работу с ними Топливо; горны и печи Про процессы при ковке; нагрев заготовок Кузнечное дело – немного истории Защитное тонирование цветных металлов и сплавов Химическое декорирование металла, рецепты растворов Механическая декоративная обработка Комбинированная техника кузнечного мастерства Металлическая скульптура (ажурный металл) Установка кованых изделий, ворот Простые кованные изделия: листья, шишка Неразъемные соединения: клепка, пайка, сварка, литейное Разъемные соединения: хомут, скоба Ковка цветов и листьев Основные операции: разгонка; гибка; скрутка (торсировка) Основные операции: высадка; осадка; просечка и продевание Основные операции: ковка; протяжка, округление граней Термическая обработка металлов Характеристика ковочных сталей; определение стали по цвету Ударные инструменты; специальные кузнечные инструменты Наковальни, шпераки, кузнечная форма, гибочная плита Специальные кузнечные клещи, воротки Кузнечный горн Рабочее место кузнеца