Как построить кирпичный дом. Содержание.

Облегченные конструкции стен: 7. Легкобетонные блоки

Современная строительная практика имеет в своем арсенале достаточно большое количество конструкций мелкоштучных материалов с усиленными теплоизоляционными параметрами. Особенно широко используются такие материалы в индивидуальном строительстве малоэтажных зданий. Такие блоки выпускают как индустриальным, так и индивидуальным методом.

Легкие бетоны получают на основе портландцемента. Если бетон автоклавного твердения, то используют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вяжущие. В качестве заполнителей применяют пористые материалы с насыпной плотностью 1000-1200 кг/м³. К таким материалам традиционно относят гранулированный шлак, шлаковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керамзит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит - перлитобетон, шлак - шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные стены бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения и хорошие эксплуатационные качества являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.

Пенобетон
Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие снизить стоимость жилищного строительства в 2-3 раза. Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или другого компонента), имеющей устойчивую структуру. После твердения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, обладающий хорошими теплоизоляционными качествами.

Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициентом теплопроводности 0,1-0,2 Вт/м°С после твердения разрезают на плиты нужного размера.

Основное предназначение изделий из пенобетона - это кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизоляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Технология производства пенобетона проста и возможна в условиях строительной площадки. В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе. Песок можно заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры готова для формования различных строительных изделий в формах. Процесс твердения пенобетона может происходить как методом пропаривания, так и на открытой площадке.

Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному газобетону автоклавного твердения. Эту же смесь можно использовать для заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из ячеистого газобетона. По энергетическим затратам производство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство автоклавного газобетона.

Газобетон
Газобетон получают из смеси портландцемента, кремнеземистого компонента и газообразователя (чаще всего алюминиевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Изделия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные элементы.

Газосиликат
Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов - воздушной извести, песка, золы, металлургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газосиликатные дома возводят из блоков размером 0,2х0,3х0,6 м или 0,3х0,3х0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.

Беспесчаный бетон
Беспесчаный бетон изготавливают на основе портландцемента. В его состав входит гравий или щебень крупностью 10-20 мм. Песок в бетон не добавляют. Образовавшиеся в бетоне пустоты, заполненные воздухом, позволяют повысить теплозащитные свойства стен.

Шлакобетон
Шлакобетон - легкий строительный материал, широко применяющийся в индивидуальном домостроении. Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены домов и усадебных построек. Шлакобетон относится к легким бетонам, который изготавливают, используя топливный или металлургический шлак с вяжущим. Стены из этого материала достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы и обладают рядом других положительных свойств. Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс или глина. Составы шлакобетонных смесей приведены в таблице.

Примечания:
1. Плотность цемента принята 1100 кг/м³, известкового теста - 1400, песка - 1600, шлака - 700-1000 кг/м³ (в зависимости от отношения крупных и мелких фракций);
2. Марка цемента 400;
3. На 1 м³ готовой смеси следует брать 200-300 литров воды;
4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 - для наружных, а марки 50 - для внутренних несущих стен.

Перед приготовлением шлакобетона шлак просеивают через сито, сначала с ячейками 40х40 мм, а затем 5х5 мм. Приготовление шлакобетона выполняется в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак, после чего добавляют известковое или глиняное тесто и воду. Так как известь является вяжущим, ее добавки в раствор сокращают расход цемента. Кроме того, более сухими и теплыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, то есть с применением в качестве вяжущих извести и глины. Шлакобетонные стены могут быть набивными и из отдельных блоков. Распространенные размеры шлакобетонного камня: длина 390 мм, ширина 190 мм, высота 188 мм. Для изготовления камней делают форму, в которую заливают бетонную массу. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционным материалом.

Шлакобетонные стены устраивают с кирпичной облицовкой и перевязкой швов.

Арболитовые стены
Арболитовые стены строят из отходов лесообрабатывающей промышленности. Стены из этих материалов легки, малотеплопроводны и достаточно прочны. Они свободно могут служить 50 лет и более, при условии правильного приготовления и защиты от атмосферной влаги. Для защиты арболитовых стен применяют штукатурку или наружную облицовку кирпичом (рис. 1).

Рис. 1 Стена из арболитовых блоков:
1 - кирпичная облицовка; 2 - арболитовые блоки; 3 - металлические связки из проволоки диаметром 4-6 мм

Связку облицовки с арболитовыми стенами осуществляют металлическими связями.

Для изготовления опилкобетона применяют в основном опилки хвойных пород древесины, которые предварительно антисептируют. В качестве антисептика чаще всего используют кремнефтористый натрий с добавлением аммиака. Опилкобетон может иметь разные марки и массу, что зависит от количества вяжущих и песка.

При изготовлении арболитовых блоков следует учитывать, что прочность опилкобетона во многом зависит от качества перемешивания составляющих и количества добавляемой воды. При недостатке воды опилкобетон может не достигнуть нужной марки, а при ее избытке будет плохо твердеть.

Про стены и перегородки - подборка материала >>

Облегченные конструкции стен

Как построить кирпичный дом. Другие документы